Sanidad agropecuaria

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Visión general


Las  expectativas de elección de alimentos de las personas que viven en  países desarrollados son los asuntos ciertos sobre los sistemas de  refrigeración asequibles en toda la cadena de suministro de alimentos.  La introducción de sistemas similares para los países en desarrollo será  difícil y requerirá grandes cantidades de energía.  La  evitación la dependencia de la refrigeración es difícil cuando el  desarrollo económico depende de la exportación de alimentos para países  más industrializados (Informe de políticas de la FAO). Cuando se tienen  en cuenta los insumos de electricidad, la fabricación de equipos de  refrigeración y las emisiones de GEI de los refrigerantes perdidos  (Cleland, 2010), el almacenamiento refrigerado puede ocupar hasta el 10  por ciento de la huella de carbono total de algunos productos.  La  refrigeración activa depende del suministro de electricidad.  Otras  soluciones son tecnologías pasivas de enfriamiento por evaporación y  enfriador solar independiente sean los productos económicamente viables.  Según Bundschuh y Chen, los perfeccionamientos de los elementos  técnicos y el funcionamiento de los sistemas de refrigeración modernos  tienen el potencial de reducir el consumo de energía en un 15-40%.

En  el ciclo posterior a la cosecha, el enfriamiento es particularmente  importante en las etapas de preenfriamiento y almacenamiento en frío.

Preenfriamiento

Según  la FAO, el preenfriamiento es  " más eficientes disponibles" entre las  mejoras de calidad de enfriamiento, y se considera "como una de las  actividades de mayor valor agregado en la cadena hortícola".

 El preenfriamiento se refiere a la eliminación rápida del poco calor de  campo después de la cosecha de un cultivo. El calor de campo se puede  definir como la diferencia de temperatura entre la temperatura del  cultivo cosechado y la temperatura óptima de almacenamiento de ese  producto. Los beneficios del preenfriamiento incluyen:


·  lDisminuir la carga de trabajo requerida de un almacenamiento en frío  ya que la temperatura óptima de almacenamiento se alcanza más  rápidamente


·  Restringir y minimizar la actividad respiratoria, conservar el peso del  producto y la degradación enzimática del producto cosechado; evitar el  ablandamiento, la pérdida de agua y el marchitamiento


· Prevenir el crecimiento microbiano, como bacterias y hongos, disminuir la tasa de descomposición


· Disminuir de la tasa de producción de etileno y el impacto en productos sensibles al etileno


· Retrasar las lesiones por frío para ciertas frutas


· Aumentar  la ingesta diaria en instalaciones de almacenamiento que no debe  exceder el 10% de su capacidad de enfriamiento si el producto no se  preenfría


Hay  varios métodos que se pueden elegir para preenfriar los productos. ¿Qué  método es la opción más adecuada? Depende de varios factores de los  cuales algunos se enumeran a continuación:


·  Producir características: Las características del producto, como la  sensibilidad al enfriamiento o la necesidad de una rápida eliminación  del calor, conducen a diferentes requisitos de enfriamiento que hacen  que los métodos sean más o menos adecuados. Los productos también  difieren en su capacidad de flujo; Si la velocidad de enfriamiento del  producto es más rápido, el producto es mejor.


· Algunas frutas y verduras no pueden tolerar algunos métodos, por ejemplo, si no pueden entrar en contacto con el agua


· Escala: tamaño de operaciones / cantidad de productos de enfriamiento


· Eficiencia: dependiendo de las circunstancias, algunos métodos serán más eficientes energéticamente que otros


·  Personal calificado: los métodos requieren varios niveles de personal  calificado y capacitado. Se debe considerar si el personal hace la  capacitacion.


·Viabilidad  económica: el precio de los métodos de preenfriamiento difiere y debe  considerarse. Con respecto a los costos de la inversión, así como a los  costos de funcionamiento, por ejemplo, los costos de electricidad. En  general, los costos del método de preenfriamiento tiene que justificarse  con respecto al volumen del producto y el aumento del valor del  producto para que tenga sentido económico.


Cualquiera  que sea el método que se utiliza, el proceso siempre debe ser  monitoreado para asegurar que realiza el preenfriamiento de la manera  más eficiente. Según el método y el producto en cuestión, los productos  se enfriarán por diferentes velocidades.

 

Almacenamiento en frio


Aproximadamente  el 30% de los alimentos que se consumen en los países en desarrollo son  perecederos. Las instalaciones de almacenamiento en frío son  importantes para minimizar las pérdidas posteriores a la cosecha; sin  embargo, se producen pérdidas en cada paso del ciclo posterior a la  cosecha y, por lo tanto, el almacenamiento en frío no puede considerarse  como una solución independiente para evitar el deterioro posterior a la  cosecha, sino como un componente que debe integrarse en una red de  cadena de frío desde el punto de cosecha hasta el punto de compra por  parte del consumidor final.


Las diferentes etapas del ciclo poscosecha pueden resumirse como:    

Cosecha    

Preenfriamiento    

Transporte y embalaje    

Almacenamiento en frio    

Presentar en el mercado    

Durante  estas diferentes etapas, no solo hacer el control de la temperatura,  sino también el manejo adecuado y mínimo de los productos, incluidos el  manejo, la limpieza, la clasificación y el embalaje adecuado.

Además,  los factores socioeconómicos se suman al problema de la pérdida  posterior a la cosecha: la falta de sistemas de comercialización,  instalaciones de transporte e información sobre el mercado son factores  clave que obstaculizan. Además, la regulación gubernamental  frecuentemente pretende a mantener los precios bajos para los  consumidores o para garantizar un cierto precio mínimo para los  agricultores, puede ser contraproducente en cuanto a incentivar la  producción de productos de alta calidad. A menudo, simplemente el equipo  requerido, como herramientas de cosecha, contenedores, equipos de  limpieza, empaque y enfriamiento no están disponibles. Adicionalmente,  el conocimiento sobre el manejo y comercialización posterior a la  cosecha de los agricultores y otros actores que manejan el producto, por  ejemplo durante el transporte, generalmente es muy limitado, lo que  lleva a un tratamiento subóptimo del producto.

 

Fuente: Energypedia

https://energypedia.info/wiki/Cooling_for_Agriculture


Referencias


1.   Resumen de políticas de la FAO. El caso de los alimentos energéticamente inteligentes..

2. Cleland  D, 2010. Hacia una cadena de frío sostenible, Primera Conferencia  Internacional de Cadena de Frío, Instituto Internacional de  Refrigeración, Cambridge, Reino Unido. Marzo.


Estudios de casos

U-Red de biobancos (30)
U-Red de vacunas (20)
U-Red de reacitvos (6)
U-Red de sangre (5)
U-Red de laboratorio (21)

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